5月19日，交通运输部党校一行莅临蜀道集团德绕智慧建造基地参观交流，深入了解基地建设进展及梁板预制工业化、智能化应用成效。 

基地以打造“全国一流、西南第一”高新智慧化梁场为目标，全面应用钢筋智能加工、智能液压模板、混凝土智能生产—运输—浇筑、梁板智能养护、智能张拉、智能管道压浆等核心智慧建造工艺，技术覆盖钢筋加工、模板安装、混凝土生产、梁板养护、预应力张拉与压浆全生产环节，其中钢筋加工采用智能设备自动解析、联动加工；模板安装依托多传感器与液压控制实现一键合模、自动支拆与精准定位；混凝土生产运用ERP系统与BIM平台实现全周期管理、数据共享及鱼雷罐高效配送，降低运输成本；梁板场内运输采用移动台车替代龙门吊，显著降低作业风险；智能养护窑通过温湿度自动感应实现恒温恒湿养护，配合配合比优化，仅需3天即可达到张拉条件，大幅缩短养护周期、节约占地、提速生产；智能张拉与智能压浆实现参数自动管控、过程实时监测、数据自动上传归档，杜绝人为干扰，确保预应力施工质量可靠。通过设备自动化、流程数字化、管理可视化、质量可追溯，有效提升生产效率、保障工程品质、降低安全风险。

基地依托16条智能化生产线，实现日产小箱梁16片，已高效完成成绵扩容高速5967片小箱梁预制任务，当前正全力保障德阳绕城南高速3081片小箱梁供应，以智慧建造新模式全力支撑全川首条全周期数字化交通示范工程建设。

参观团先后前往信息化展厅、小箱梁智能生产车间、混凝土智能控制中心及桥梁文化走廊，观看基地智慧建造成果宣传片，详细听取基地在数字化管理、智能装备应用、工业化生产组织等方面的工作汇报，实地观摩钢筋智能加工、智能液压模板支拆、混凝土智能生产—密闭运输—精准浇筑、梁板智能恒温恒湿养护、智能张拉与智能管道压浆等先进工艺与智能装备的现场作业流程，全面了解各工序智能化控制要点、质量保障措施及安全管理体系。参观团对基地高标准规划建设、全流程标准化管理、规模化高效生产、核心技术自主创新与行业领先的智慧建造水平给予高度评价，对项目在交通基建智能建造领域的积极探索与扎实实践表示充分肯定。

交通运输部党校一行对基地持续推进智慧化工序升级、数字化管控升级、工业化效能升级提出殷切展望，希望项目继续深耕智能建造技术应用，深化信息化与工业化深度融合，不断提升建造全过程数字化、智能化、绿色化水平，努力打造全国交通建设领域可复制、可推广的智慧工地标杆与品质工程典范。

下一步，德绕项目将继续坚持目标导向、任务导向与结果导向，聚焦提质增效，梁板预制积极进行设备微改造、工艺微改进、工法微改良。新增小型预制构件自动化生产线，采用环形闭环式流水线作业生产，通过信息化控制和智能化监测系统、高精度传感器信息回传，中央控室与现场设备联动，实现全过程的智能管控，关键工序、高强度工序减少人员参与，避免人为因素对生产的影响，减少施工人员的投入，改善劳动条件，缩短生产周期，保证生产均衡性，从而提高生产的安全性和产品的质量。为加快推进平安百年品质工程提供源源不断的内生动力。